彈簧平衡器彈簧生產(chǎn)過程

塔黃平衡器是通過內(nèi)部渦卷彈簧的積蓄力量讓所輔助懸掛的工具達(dá)到無重狀態(tài)。大家都知道懸掛的工具重量輕則幾公斤重則幾百公斤，每天頻繁拉拽次數(shù)不低于幾百下，彈簧的性能決定了產(chǎn)品的使用壽命。彈簧既然如此重要到底是如何生產(chǎn)出來的呢，下面平衡器廠家小冀就來個(gè)大家詳細(xì)介紹一下。

彈簧的生產(chǎn)過程大體分為5步：

1.原材料入場(chǎng)檢驗(yàn)

2.成型：冷成型/熱成型。

3.熱處理，彈簧經(jīng)過熱處理得到回火屈勢(shì)組織，該組織的彈性極限高的，也是彈簧工作狀態(tài)所必須的。

4.立定、拋丸，立定處理是彈簧預(yù)變形處理，目的是增強(qiáng)彈簧的抗摔減性能，拋丸處理是增強(qiáng)表面硬度和提高疲勞壽命。

5.清洗，防護(hù)，彈簧在加工過程中產(chǎn)生的油污，回城需要清洗干凈。常用的防護(hù)有鍍鋅，電泳，噴塑，發(fā)黑，防銹油。

以上的彈簧生產(chǎn)過程一步也不能少，否則會(huì)對(duì)成品彈簧平衡器性能造成很大的影響。之所以彈簧平衡器有強(qiáng)大的拉力全歸功于彈簧，可見彈簧的重要性。